電鑄砂輪的定義與分類及存在問題

       又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

       電鑄砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

         分類砂輪種類繁多。

       按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 砂輪氮化硼等）砂輪；

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試（保證砂輪在最高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。屬性電鑄砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定。

存在問題

1、表面粗糙度太大

表面粗糙度的高低決定著膠輥質量的好壞，膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5－0.8um之間為宜，75°以上的膠輥，Ra值可降至0.2um；65°及不處理膠輥由于膠輥配方決定了Ra值，太多次數的磨礪也不會使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過大(Ra>0.8um)，一般是以下幾種原因造成的。

①精磨量>0.3mm

②往復次數太少。以A802磨床為例，75°－80°膠輥的往復次數應不低于2個來回；65°及不處理膠輥的往復次數應不低于4個來回。

③大氣孔砂輪外園修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達到要求。

④大氣孔砂輪平衡未校調好。砂輪自振過大。要重新校平衡。

⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一，氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴禁使用。

2、膠輥表面環狀起泡主要是粗磨時磨削量過大，手動速度過快，磨礪時膠輥回轉減慢造成的。解決表面環狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動速度。

另外，粗磨時選用的大氣孔砂輪粒度太小，比如選用120#以上的大氣孔砂輪，磨礪時產生熱量過大，造成膠輥內層“灼傷”而產生環狀起泡。所以粗磨膠輥最好選用45#－60#的大氣孔砂輪。

3、表面螺紋線和花斑

①大砂輪鈍化。要抄砂輪。

②大氣孔砂輪兩側被丁腈粉末堵塞，最易起螺紋線。

③砂輪轉速，車頭轉速太小，而橫動速度過快也易起螺紋線。一般砂輪的轉速在2000－2100轉/分，車頭轉速在500轉/分也會使這種現象得以改善。

④夾持膠輥的力過小，在磨礪過程中膠輥打滑，膠輥表面易起不規則的花斑。