如何有效克服磨刀器砂輪耐熱性的局限

    長期以來，對於如何才能提高樹脂結合劑磨刀器砂輪的耐熱性，使其能在較高的溫度條件下正常工作，揚長避短，一直是令業界困擾的問題。

　　不少人嘗試從提高樹脂本身的耐熱性能入手，試圖通過新型樹脂的合成或對樹脂改性的研究方面尋求突破，也取得了一定進展。但作為有機材料家族成員的樹脂本身，其理化性能決定它的耐熱度提升空間很有限。我們只需看看聚苯硫醚(PPS)的耐熱溫度上限為400℃、聚苯亞噻唑也只能耐受500℃的事實就明白了。還有一些人在樹脂結合劑的金屬粉料配方組元中做文章，希望通過增加導熱性能好的Cu粉之類的金屬成分比例，達到迅速將磨削熱由“金屬橋”外傳的效果。姑且不論這種“橋”的有效性如何，金屬粉料的增加不僅會使配方成本明顯增加，還會改變樹脂結合劑金剛石磨具的組織硬度，必然對其鋒利度和自銳性造成負面影響。

　　筆者嘗試另辟蹊徑?；兑恍┪镔|在相變時會吸收大量熱能的特性，利用樹脂結合劑金剛石磨具配方組元變化使樹脂結合劑金剛石磨具獲得“自散熱”性能。經過試驗和篩選，確實取得了提高其散熱性能方面的突破，并取得了國家發明zhuanli：《強散熱型樹脂金剛石磨具》(zhuanli號：ZL01129089.7 國際zhuanli主分類號：CO8J 5/14)。

　　利用該發明zhuanli生產的樹脂結合劑金剛石磨具在磨削時始終保持良好工作狀態，相比傳統樹脂結合劑金剛石磨具的優點十分突出：

　　(1)磨削鋒利，使用時不堵塞，噪音少;

　　(2)磨具工作層在工作時無裂紋、“脫環”(即金剛石工作層與金屬基體在磨削熱作用下相互分離)等現象發生;

　　(3)工件表層無裂紋、燒蝕或金相組織的改變;

　　(4)磨具工作層強度高，可以承受比傳統樹脂結合劑金剛石磨具大10倍以上的磨削進給量;

　　(5)磨具工作層耐磨損，比同規格、粒度、濃度的傳統樹脂結合劑金剛石磨具使用壽命高20%以上;

　　磨加工相同工件，磨削成本比同規格、粒度、濃度的傳統樹脂結合劑金剛石磨具低15%以上。