金剛石砂輪對石材的重要作用

       用小型實驗室試驗實施深鋸切，以便測量在切削區產生的熱和切削力。這一信息對于確定大型生產型鋸機的潤滑裝備和預測金剛石工具在加工過程中可能承受的切削力是必須的。使用了高強度的金剛石，其粒度為30/40，每克拉顆粒數為660±30粒。首先鋸切了中等硬度的意大利花崗石，接著又鋸切了更難加工的印度紅花崗石，這是一種最難切的材料之一。在鋸切試驗中，鋸切深度保持為90mm，調整送進速度，使之在最溫和的切割條件100cm2/min與最惡劣的條件600cm2/min之間改變。這一條件可滿足工業生產設定的380cm2/min到1000cm2/min的生產效率。

       得到了溫度測量結果。正如所預料的，隨鋸切效率的提高產生的切削溫度也在上升，但即使在最高的速度下，產生的切削溫度仍然低于200℃。使用測力計測量加工中的法向力和切向力，給鋸機設計和最大尺寸的工具規格的開發提供幫助。切削力的分析和金剛石磨損過程的考察則確定在其工藝范圍內應在那一段上進行工作。這是保持金剛石砂輪均勻磨損和調整金剛石用來完成材料的切削所需的暴露高度的關鍵。
       花崗石深鋸的加工要求
       在第一階段得到的信息的基礎上，確定與深鋸切工藝相關的專門設計的加工設備?？紤]金剛石鋸片的設計，重點檢查下列工具設計要求。工具的規格和加工的條件必須保證達到材料切除率和金剛石暴露高度相匹配時實現的磨屑厚度。在深鋸的條件下不同于切屑厚度太小的情況，關心的主要方面在于，如果切削參數相過大，則切屑的厚度將會超過金剛石的暴露高度。在本例中，由于金剛石顆粒顯示出過大的脆性，將會導致工件與結合劑之間的間隙不足，發生災難性失敗。這將引起法向力的增加，造成工具的災難性的失敗。項目計劃的另一方面，重點是機床穩定性，潤滑的動力等各種要求，這些則要到深鋸機最后組裝時再考慮。