金鋼石砂輪的涂層技術可以降低磨刀成本

   金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成各種形狀的制品，用于磨削、拋光、研磨的工具叫金剛石磨具，包括砂輪、油石(珩磨油石)、鉆具、據具、粉狀修正工具、修正滾輪、內外圓切割鋸片、砂輪刀、玻璃刀、車刀、木工圓盤鋸片等。其中以金剛石砂輪，金剛石鋸片應用最廣泛。金剛石砂輪一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。下面我們來了解金剛石砂輪涂層技術吧：

　  通常的金剛石砂輪整形主要是外圓、端面、斜面、外圓角和內、外圓弧面的整形，金剛石砂輪一般只有轉動，而工具砂輪(一般是碳化硅砂輪、白剛玉砂輪，也可以選用金剛石砂輪)不僅僅有轉動，還有進給運動和往復擺動。因此，金剛石砂輪和工具砂輪轉動速度、工具砂輪的進給量就成為比較重要的工藝參數。

　　金剛石砂輪涂層技術：B27磨刀機所用砂輪是由德國EFFGEN提供的電鍍金剛石砂 輪，其特點有：電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；無需修整，使用方便；單層結構決定了它可以達到很高的工作速度，目前國外已高達250～300m/s；雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是唯一的制造方法。 正是由于這些優勢，電鍍砂輪在高速、超高速磨削中占據著無可爭議的主導地位。

    金剛石砂輪磨損可以看作經歷了這樣幾個階段：砂輪與工件接觸初始階段。金剛石砂輪在摩擦力和沖擊力作用下，金剛石顆粒旋轉，引起金剛石顆粒間結合劑的彈性變形，變形達到一定程度，結合劑出現裂紋，金剛石顆粒在摩擦力和沖擊力的繼續作用下旋轉，造成結合劑裂紋的擴大，最終結合劑斷裂，金剛石顆粒從砂輪表面脫落。

　　金剛石砂輪涂層試驗：齒輪加工部對原廠新砂輪與涂層后的砂輪進行了對比試驗,試驗條件為： 粗磨：轉速1000r/min，進給量200mm/min，線速度22m/s；精磨：轉速1500r/min，進給量20mm/min，線速度50m/s。 該機床以砂輪的金剛石涂層磨損量作為判斷依據，當磨損量超過設定的數值時，機床報警；當超過另外一個設置數值時，機床停止工作，強制更換砂輪。 根據國外相關經驗，設定數值為：報警量250 cm3，強制更換數值為280 cm3。  所磨削的刀條材料HB10F整體硬質合金，外形尺寸為14.73×22.86×108。所磨削刀條均為加工相同工件所使用。

　　在相同切削條件下，磨削相同刀條時，新砂輪與涂層后的砂輪對比如下:單件刀條磨損量（cm3）刀條磨削總數量（件）新砂輪 0.1826 1534 涂層后的砂輪0.1832  1529，進口新砂輪價格為7.6萬元，如該砂輪不進行涂層，則單個刀條費用為：76000/1534=49.54元；砂輪磨損后涂層費用約4萬元，一共可涂層10次，則單個刀條成本費用為：（76000+40000*10）/（1529*11）=28.3元。由此可見，金剛石砂輪涂層后，可以節約大量砂輪費用，降低磨刀成本。