金鋼石砂輪為什么會被磨損呢

    金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪)，但金剛石砂輪在工作時也會被磨損的，下面我們一起來了解金剛石砂輪磨損的原因吧：

　  1.磨耗磨損

　　在工件材料中，往往含有多種高硬度的質點，在磨粒與工件相對滑擦過程中，會使磨粒發生機械磨損，從而使金剛石砂輪被磨損。

    2.擴散磨損

　　是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石砂輪的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。

　  3.熱應力破損。

　　磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ，金剛石砂輪又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環的頻率與砂輪的轉速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數、線膨脹系數和磨削液的性能。導熱系數越小，線膨脹系數越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導熱 性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。

    4.氧化磨損

　　常用的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定，其他磨料的表面會在高溫下發生氧化作用，使其逐漸消耗。

　  5.塑性磨損

　　在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時，若金剛石砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區的熱硬度，則磨粒發生塑性磨損。

　　以上幾種造成砂輪磨損的原因并不是在每種意識到削情況下同時存在。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石砂輪磨損的主要原因也會有所不同。