金剛石砂輪質量檢查步驟

       一、外觀檢查：　　

       金剛石砂輪敲擊時不能出現啞聲。判斷方法常采用聽音的方法，即通過敲擊砂輪，若發出啞聲則說明砂輪內部或金剛石層與過渡層間、壓制層與基體間的結合處可能有隱裂隙存在。

       砂輪的邊棱損壞情況可通過角尺配合游標尺沿周邊、高度和直徑方向測量。形狀有嚴格要求的砂輪不允許有邊棱損壞的情況；對形狀要求不嚴的一般磨具的每處掉邊的最大長度不得超過圓周長的1/60，對砂輪厚度不大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/15，而砂輪厚度大于10mm者，其掉邊總長不得超過圓周長的1/10。

       二、動平衡檢查：　

       砂輪在高速旋轉時，若砂輪的重心偏移中心過大，就會產生較大的離心力，從而引起磨床的振動，使加工產品質量下降，砂輪壽命降低。對一些較厚的砂輪有時靜平衡是合格的，但有可能出現動不平衡，因此，對于厚度較厚、直徑較大以及組合式的金剛石磨輪都必須進行動平衡檢查；砂輪的動平衡檢查一般是在專門的動平衡機上進行的。利用動平衡機測出砂輪的不平衡部位和不平衡量之后，就可以用鉆孔支重法或加重法進行校正，但鉆孔最多不得超過三處。

       三、幾何尺寸檢查：

      金剛石砂輪的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度，各種異型砂輪的角度、弧度以及金剛石砂輪的形位公差均要進行檢查；金剛石砂輪的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度均用精度為0.02mm 的游標卡尺測量，孔徑也有用塞規、內徑量表或內徑千分尺測量。砂輪的外徑和厚度尺寸屬于非配合尺寸，尺寸精度一般取自由尺寸公差或按各生產廠家和加工圖紙精度要求測量。

      孔徑的公差帶配合精度一般按H7標準孔，表面粗糙度取Ra>1.25～2.50μm，但當砂輪孔徑較?。ㄈ缭?0mm以下），厚度較薄時，配合精度相應高些，常選用H9、H13；砂輪角度檢查多采用角度尺或樣板，用角度尺能測出準確角度，但較麻煩；樣板實際是一個用鋼板制成的標準角度，用于檢查砂輪角度非常直觀，但測不出角度的實際偏差，一般要求角度偏差在±2°內。

      對于金剛石層很厚的砂輪，一般需限制直線度。直線度誤差可用百分表檢測，即讓百分表的針桿尖端垂直地頂在砂輪外圓表面上并沿軸向移動，指針讀數的最大變動量即表示砂輪的不直度，一般應從不同的位置重復測幾次，取最大差值作為模具的直線度；砂輪的圓跳動包括徑向跳動和端面跳動。徑向跳動反映磨具的不圓度或外圓與孔徑的不同軸度情況；端面跳動反映了磨具的不平度或端面與孔徑的不垂直度情況。圓跳動的測量是在偏擺儀上進行的。